選擇制砂機耐磨件材質的四大要點

制砂機的破碎過程主要是依靠部件與物料間不斷重復的沖擊、碰撞作用，雖說制砂機的破碎比大，但是部件的磨損問題不容小覷。我們都知道要想提高部件的耐磨性，就要選擇耐磨的材料，那么什么是耐磨的材料，怎樣選擇呢？下面我們來看一下選擇制砂機耐磨件材質的四大要點。

制砂機現場實拍

制砂機實拍

一、選擇硬度高的材質

部件的耐磨性可以由材質的硬度來衡量，這主要是因為材質的硬度反映了材質抵抗物料壓入表面的能力，材質的硬度高，物料壓入材質表面的深度就淺，切削產生的磨悄體積就小即磨損小，耐耐磨性就高。因此，在選擇制砂機耐磨件的制造材質時，可以通過提高材質的硬度，來提高部件的耐磨性。

二、選擇塑性和韌性好的材質

塑性和韌性高的材質可吸收的沖擊力大，這對于在有沖擊載荷的磨損工況下顯得十分重要。韌性高的材質可以抑制裂紋的產生和擴展。若材質的硬度相當，其耐磨性是隨韌性值的升高而提高的，所以我們要選擇韌性高的材質。

三、選擇強度高的材質

在制砂機部件的磨損過程中，金屬基體強度高，可以充分發揮部件抗磨損的能力，使耐磨材質表現出優異的耐磨性，在相同硬度下，高強度耐磨材質具有更好的耐磨性。

四、選擇夾雜物等冶金缺陷少的材質

材質中的非塑性夾雜物等冶金缺陷，對疲勞磨損有嚴重的影響。如鋼中的氮化物、氧化物、硅酸鹽等，在受力過程中，其變形不能與基體協調而形成空隙，構成應力集中源，在交變應力作用下出現裂紋并擴展， 導致疲勞磨損早期出現。如制砂機的主軸往往是因為疲勞磨損而導致斷裂的，所以在選擇制造材質時，要選擇夾雜物等冶金缺陷少的材質，降低部件的疲勞磨損，延長制砂機部件的壽命。